Name: HG-V2530 A/B/C/Z 3-осевые линейные направляющие портальный обрабатывающий центр
Brand: GUANGDONG CREATE CENTURY INTELLIGENT EQUIPMENT GROUP CO., LTD.
Availability: InStock

Характеристика HG-V2530 A/B/C/Z 3-осевого портального обрабатывающего центра с линейными направляющими

Структура машины

Машина отличает структурой рамки портала фиксированной с мовинг ворктабле.
Высокая жесткость балки: балка имеет прямоугольную конструкцию арки большого поперечного сечения. Отношение высоты к ширине оптимизировано с помощью имитационного анализа, что значительно повышает его сопротивление изгибу и кручению, обеспечивая прецизионную стабильность.
Большой бур поперечного сечения: баран имеет размер поперечного сечения 420x420 мм, поддерживаемый четырьмя линейными направляющими в полузакрытом расположении. Это обеспечивает высокопрочную опору с низким сопротивлением трению, обеспечивая нулевую ползучесть на низких скоростях, минимальную вибрацию, быстрый отклик и отличные динамические и статические характеристики, низкие требования к техническому обслуживанию и длительный срок службы.
Множественная таблица поддержки: Таблица поддержана множественными близко расположенными скольжениями, обеспечивающ стабилизированное и надежное представление нагрузк-подшипника с превосходным удерживанием точности.

Разнообразные варианты шпинделя

Различные варианты привода
Настраивается с ременным приводом, зубчатой головкой, электрическим шпинделем и автоматической угловой фрезерной головкой.
Шпиндель с зубчатым приводом
Имеет интерфейс BT50 с максимальной скоростью 6000 об/мин и выходным крутящим моментом до 1331 Нм. Коробка переменных передач и главный двигатель отделены от шпинделя, что эффективно сводит к минимуму проблемы с точностью, вызванные выделением тепла.
Моторизованный шпиндель
Мощный, сверхмощный BT50-10000rpm электрический шпиндель, обеспечивающий высокий крутящий момент, высокую скорость и низкий уровень вибрации, обеспечивая исключительные впечатления от обработки.
Шпиндель с ременным приводом
Использует высокоскоростной шпиндельный блок BT50-6000rpm, обеспечивающий эффективную резку.
Контроль температуры
Стандарт с системой охлаждения масла для снижения температуры шпинделя, продления срока службы подшипника и минимизации воздействия тепловой деформации на точность обработки.

Система подачи

Трехлинейные рельсы: все три оси (XYZ) используют сверхмощные роликовые линейные направляющие, которые просты в обслуживании, имеют низкое сопротивление трению, быструю реакцию от движущихся частей, нулевую ползучесть на низких скоростях и отличные динамические и статические характеристики.
Ременный привод: двигатели с осью XY используют уменьшение ремня для увеличения крутящего момента передачи, снижения инерции нагрузки, повышения производительности привода и обеспечения простого и экономичного обслуживания.
Шестеренчатый привод: двигатель уменьшен за счет редуктора с низким люфтом, увеличивая передачу крутящего момента. В сочетании с большими ходовыми винтами это обеспечивает высокую скорость привода, стабильную работу и высокую точность (ось X ≥ 4200 мм/ось Y ≥ 3700 мм).
Балансировка азотом: система привода по оси Z использует серводвигатель, непосредственно соединенный с шарико-винтовой шариковой передачей, с двухцилиндровой системой балансировки с обеих сторон цилиндров для обеспечения плавного реверса подачи по оси Z и быстрого динамического отклика.
Тепловая компенсация: шариковый винт имеет предварительно напряженную конструкцию на обоих концах, эффективно устраняя потери точности, вызванные тепловым расширением.

Бак для удаления стружки и охлаждающей жидкости

Спиральный конвейер для стружки: по одному комплекту с каждой стороны рабочего стола с диаметром винта 120 мм и большим квадратным стальным поперечным сечением, быстро вытесняя стружку за пределы машины.
Цепной подъемный конвейер для стружки: расположен на конце машины, с наклоном 45 градусов, более широкой цепной пластиной и пилообразными скребками, быстро собирая стружку в небольшой конвейер для стружки.
Малый чип конвейер: собирает и транспортирует чипы.
Танк хладоагента: Многослойная система фильтрации для того чтобы фильтровать примеси и обеспечить ровную подвергать механической обработке.

Бак для удаления стружки и охлаждающей жидкости

Применение портального обрабатывающего центра HG-V2530 A/B/C/Z с трехосевыми линейными направляющими

Серия станков в основном используется для высокоскоростной и высокоточной обработки деталей в таких отраслях, как автомобильные компоненты, пресс-формы, строительная техника, клапаны, железнодорожный транспорт, энергетика, сельскохозяйственная техника и горнодобывающее оборудование.

Характеристики 3-осевого портального обрабатывающего центра с линейными направляющими HG-V2530 A/B/C/Z

Item			Unit	HG-V2530B	HG-V2540B	HG-V2550B	HG-V2560B	HG-V2530C	HG-V2540C	HG-V2550C	HG-V2560C
Перемещение	Перемещение по оси X		mm	3200	4200	5200	6200	3200	4200	5200	6200
	Перемещение по оси Y		mm	3200				3200
	Перемещение по оси Z		mm	1000(опция 1250)				1000(опция 1250)
	Расстояние от торца шпинделя до стола		mm	250～1250(опция 250～1500)				100～1100(опция 100～1350)
	Эффективная ширина портала		mm	2980				2980
Стол	Размер стола (Д×Ш)		mm	2500*3000	2500*4000	2500*5000	2500*6000	2500*3000	2500*4000	2500*5000	2500*6000
	Макс. нагрузка		kg	18000	22000	25000	28000	18000	22000	25000	28000
	Т-образный паз (Ширина×Шаг×Кол-во)		mm	2820013(шаг 160 между двусторонними рядами Т-образных пазов)				2820013(шаг 160 между двусторонними рядами Т-образных пазов)
Шпиндель	Тип привода		/	Зубчатый привод (опция ременной привод)				Моторизованный шпиндель
	Макс. частота вращения шпинделя		об/мин	6000				10000(опция 15000, 18000)
	Мощность шпинделя (Ном./Пик.)		kW	22/35				26/45
	Крутящий момент (Ном./Пик.)		N.m	790/1258				305/623
	Сечение ползуна (квадратный ползун)			420420(опция направляющие скольжения по оси Z 400400, 450*450)				420*420
	Конус шпинделя		/	BT50				BT50(опция BBT40, HSK-A63)
АСИ (опция)	Количество инструментов		T	24(40)				24(40)
	Макс. диаметр инструмента (полный/соседний)		mm	φ110/φ200				φ110/φ200
	Макс. длина инструмента		mm	350				350
	Макс. вес инструмента		kg	18				18
Скорость	Диапазон подачи (рабочая)		м/мин	8/8/8	8/8/8	6/6/6	6/6/6	8/8/8	8/8/8	6/6/6	6/6/6
	Скорость быстрых перемещений (оси X/Y/Z)		м/мин	12/15/15	10/15/15	10/15/15	10/15/15	12/15/15	10/15/15	10/15/15	10/15/15
Точность	Точность позиционирования (Без/С масштабной линейкой)	X	mm	0.027/0.023	0.032/0.028	0.036/0.032	0.041/0.037	0.027/0.023	0.032/0.028	0.036/0.032	0.041/0.037
		Y	mm	0.027/0.023				0.027/0.023
		Z	mm	0.018/0.014				0.018/0.014
	Повторяемость (Без/С масштабной линейкой)	X	mm	0.017/0.015	0.02/0.018	0.023/0.021	0.025/0.023	0.017/0.015	0.02/0.018	0.023/0.021	0.025/0.023
		Y	mm	0.017/0.015				0.017/0.015
		Z	mm	0.012/0.011				0.012/0.011
Прочее	Противовес оси Z		/	Гидравлическая + азотная балансировка				Гидравлическая + азотная балансировка
	Система ЧПУ		/	FANUC 0I-MF PLUS (опция Siemens 828D)				FANUC 0I-MF PLUS (опция Siemens 828D)
	Подача воздуха	Flow	л/мин	300				300
		Давление	MPa	0.6~0.8				0.6~0.8
	Общая электрическая мощность		kVA	65				65
	Емкость бака СОЖ		л	700				700
	Габариты станка	Длина	mm	8015	10020	12164	14645	8015	10020	12164	14645
		Ширина	mm	6634				6634
		Высота	mm	5200(5900 при опциональной оси Z)				5200(5900 при опциональной оси Z)
	Ограждение станка		-	Полузакрытая листовая обшивка (только рабочая зона)				Полузакрытая листовая обшивка (только рабочая зона)

Примечания:

1：G-V2530A、G-V2540A、G-V2550A、G-V2560A – Опциональный ременной шпиндель на 6000 об/мин, крутящий момент 186/297 Н·м.

2：G-V2530Z、G-V2540Z、G-V2550Z、G-V2560Z – Опциональная полностью автоматическая угловая фрезерная головка, перемещение по оси Y 3700 мм.

3：G-R2530B、G-R2540B、G-R2550B、G-R2560B – Опциональный квадратный ползун оси Z (Z = 1000 мм, высота станка 5600 мм; Z = 1250 мм, высота станка 6300 мм).

4：G-R2530Z、G-R2540Z、G-R2550Z、G-R2560Z – Опциональный квадратный ползун оси Z + автоматическая угловая фрезерная головка (перемещение по оси Y 3700 мм; Z = 1000 мм, высота станка 5600 мм; Z = 1250 мм, высота станка 6300 мм).

Информация на этой странице предоставлена только для ознакомления. Характеристики и детали могут изменяться в связи с модернизацией или улучшением продукции. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.