CX700-2000 Семиосевой пятикоординатный фрезерно-токарный обрабатывающий центр

• Ультра-компактный шпиндель мельницы-поворота обеспечивает самый большой след ноги в подвергая механической обработке космосе, более просторное и прозрачное рабочее пространство с лучшей доступностью. Рабочее расстояние от центра шпинделя сокращено до минимума.

• Максимальный диаметр точения 630 мм достигается за счет большого хода оси подвижной колонны: максимальный крутящий момент шпинделя составляет до 764 Нм. Дополнительный суб-шпиндель может использоваться для полной 6-сторонней обработки, эксцентричный обрабатывающий ход по оси Y составляет до 200 мм, а конструкция движущейся колонны обеспечивает максимальную стабильность.

Встроенный двигатель DD с нулевой цепью передачи и без люфта

• Самый короткий промежуток между острием инструмента шпинделя и точкой структурной опоры для достижения максимальной жесткости резания

• Увеличенные подшипники YRT для повышения жесткости

• Оснащен системой измерения абсолютного поворотного энкодера серии Heidenhain, полным управлением с обратной связью для обеспечения оптимальной точности

Операционный стол, разработанный в соответствии с эргономикой, может удовлетворить идеальные потребности различных потребностей, обеспечить тщательное наблюдение и мониторинг всего процесса обработки, добиться наилучших рабочих характеристик и обеспечить точность управления. Встроенная операционная система может осуществлять непрерывное управление, документацию и визуализацию заказов, процессов и данных станка, что упрощает работу и делает ее более ориентированной на производство продукции.

• Стандартный магазин для дисковых инструментов с 24/36 позициями инструмента (дополнительно 48 позиций инструмента)

• Выбор инструмента и смена инструмента контролируются серводвигателями, которые более стабильны и точны.

• В сочетании с функцией управления инструментом SINUMERIK ONE управление инструментом более эффективно

• Оснащен автоматическим прибором для настройки инструмента для повышения скорости настройки инструмента и удовлетворения потребностей своевременного обнаружения износа и компенсации коррекции между процессами.