Три-осевая линейная направляющая
Портальный обрабатывающий центр
Структура машины
Машина отличает структурой рамки портала фиксированной с мовинг ворктабле.
Высокая жесткость балки: балка имеет прямоугольную конструкцию арки большого поперечного сечения. Отношение высоты к ширине оптимизировано с помощью имитационного анализа, что значительно повышает его сопротивление изгибу и кручению, обеспечивая прецизионную стабильность.
Большой бур поперечного сечения: баран имеет размер поперечного сечения 420x420 мм, поддерживаемый четырьмя линейными направляющими в полузакрытом расположении. Это обеспечивает высокопрочную опору с низким сопротивлением трению, обеспечивая нулевую ползучесть на низких скоростях, минимальную вибрацию, быстрый отклик и отличные динамические и статические характеристики, низкие требования к техническому обслуживанию и длительный срок службы.
Множественная таблица поддержки: Таблица поддержана множественными близко расположенными скольжениями, обеспечивающ стабилизированное и надежное представление нагрузк-подшипника с превосходным удерживанием точности.
Разнообразные варианты шпинделя
Различные варианты привода
Настраивается с ременным приводом, зубчатой головкой, электрическим шпинделем и автоматической угловой фрезерной головкой.
Шпиндель с зубчатым приводом
Имеет интерфейс BT50 с максимальной скоростью 6000 об/мин и выходным крутящим моментом до 1331 Нм. Коробка переменных передач и главный двигатель отделены от шпинделя, что эффективно сводит к минимуму проблемы с точностью, вызванные выделением тепла.
Моторизованный шпиндель
Мощный, сверхмощный BT50-10000rpm электрический шпиндель, обеспечивающий высокий крутящий момент, высокую скорость и низкий уровень вибрации, обеспечивая исключительные впечатления от обработки.
Шпиндель с ременным приводом
Использует высокоскоростной шпиндельный блок BT50-6000rpm, обеспечивающий эффективную резку.
Контроль температуры
Стандарт с масляной системой охлаждения для снижения температуры шпинделя, продления срока службы подшипника и минимизации воздействия тепловых
Система подачи
Трехлинейные рельсы: все три оси (XYZ) используют сверхмощные роликовые линейные направляющие, которые просты в обслуживании, имеют низкое сопротивление трению, быструю реакцию от движущихся частей, нулевую ползучесть на низких скоростях и отличные динамические и статические характеристики.
Ременный привод: двигатели с осью XY используют уменьшение ремня для увеличения крутящего момента передачи, снижения инерции нагрузки, повышения производительности привода и обеспечения простого и экономичного обслуживания.
Шестеренчатый привод: двигатель уменьшен за счет редуктора с низким люфтом, увеличивая передачу крутящего момента. В сочетании с большими ходовыми винтами это обеспечивает высокую скорость привода, стабильную работу и высокую точность (ось X ≥ 4200 мм/ось Y ≥ 3700 мм).
Балансировка азотом: система привода по оси Z использует серводвигатель, непосредственно соединенный с шарико-винтовой шариковой передачей, с двухцилиндровой системой балансировки с обеих сторон цилиндров для обеспечения плавного реверса подачи по оси Z и быстрого динамического отклика.
Тепловая компенсация: шариковый винт имеет предварительно напряженную конструкцию на обоих концах, эффективно устраняя потери точности, вызванные тепловым расширением.
Бак для удаления стружки и охлаждающей жидкости
Спиральный конвейер для стружки: по одному комплекту с каждой стороны рабочего стола с диаметром винта 120 мм и большим квадратным стальным поперечным сечением, быстро вытесняя стружку за пределы машины.
Цепной подъемный конвейер для стружки: расположен на конце машины, с наклоном 45 градусов, более широкой цепной пластиной и пилообразными скребками, быстро собирая стружку в небольшой конвейер для стружки.
Малый чип конвейер: собирает и транспортирует чипы.
Танк хладоагента: Многослойная система фильтрации для того чтобы фильтровать примеси и обеспечить ровную подвергать механической обработке.
Серия машин в основном используется для высокоскоростной и высокоточной обработки деталей в таких отраслях, как автомобильные компоненты, пресс-формы, строительная техника, клапаны, железнодорожный транспорт, энергетика, сельскохозяйственная техника и оборудование для добычи угля.
Пункт | Единица | G-V1520B | G-V1530B | G-V1540B | G-V1520C | G-V1530C | G-V1540C | ||
Путешествия | X-ось путешествия | Мм | 2200 | 3200 | 4200 | 2200 | 3200 | 4200 | |
Перемещение по оси Y | Мм | 2200 | 2200 | ||||||
Перемещение по оси Z | Мм | 1000 (оп.1250) | 1000 (оп.1250) | ||||||
Расстояние от конца шпинделя до стола | Мм | 250 ~ 1250 (опт.250 ~ 1500) | 100 ~ 1100 (опт. 100 ~ 1350) | ||||||
Эффективная ширина портала | Мм | 1980 | 1980 | ||||||
Таблица | Размер стола (Д × Ш) | Мм | 1500 × 2000 | 1500 × 3000 | 1500 × 4000 | 1500 × 2000 | 1500 × 3000 | 1500 × 4000 | |
Макс. нагрузка | Кг | 6000 | 10000 | 13000 | 6000 | 10000 | 13000 | ||
Т-образный паз (ширина × шаг × количество) | Мм | 28 × 160 × 9 | 28 × 160 × 9 | ||||||
Шпиндель | Тип дисковода | / | Зубчатый привод (опт. ременная передача) | Моторизованный шпиндель | |||||
Макс. скорость шпинделя | Об/мин | 6000 | 15000 (Вариант. 18000 、 10000) | ||||||
Мощность шпинделя (номинальная/пиковая) | КВт | 15/18, 5 | 15/22 | ||||||
Выходной крутящий момент (номинальный/пиковый) | Н. м | 807/1331 | 45,7/73,6 | ||||||
Секция тарана (квадратный таран) | 420 × 420 (опт. Пути коробки З-оси 400 × 400, 450 × 450) | 420 × 420 | |||||||
Конус шпинделя | / | БТ50 | BBT40 (Вариант. HSK-A63 、 BT50) | ||||||
ATC (опт.) | Количество инструментов | Т | 24(40) | 24 | |||||
Максимум. диаметр инструмента (полный/соседний) | Мм | Φ110/φ200 | Φ80/φ150 | ||||||
Макс. длина инструмента | Мм | 350 | 250 | ||||||
Макс. вес инструмента | Кг | 18 | 8 | ||||||
Скорость | Диапазон скорости подачи (резка) | М/мин | 10/10/10 | 10/10/10 | 8/8/8 | 10/10/10 | 10/10/10 | 8/8/8 | |
Быстрая скорость перемещения (ось X/Y/Z) | М/мин | 15/15/15 | 15/15/15 | 10/15/15 | 15/15/15 | 15/15/15 | 10/15/15 | ||
Точность | Точность позиционирования | X | Мм | 0023/0019 | 0027/0023 | 0032/0028 | 0023/0019 | 0027/0023 | 0032/0028 |
Y | Мм | 0023/0019 | 0023/0019 | ||||||
Z | Мм | 0018/0014 | 0018/0014 | ||||||
Повторяемость | X | Мм | 0014/0012 | 0017/0015 | 0,02/0018 | 0014/0012 | 0017/0015 | 0,02/0018 | |
Y | Мм | 0014/0012 | 0014/0012 | ||||||
Z | Мм | 0012/0011 | 0012/0011 | ||||||
Другие | Противовес по оси Z | / | Гидравлический баланс азота | Гидравлический баланс азота | |||||
Система ЧПУ | / | FANUC 0I-MF PLUS (опт. Сименс 828D) | FANUC 0I-MF PLUS (опт. Сименс 828D) | ||||||
Подачу воздуха | Поток | Л/мин | 300 | 300 | |||||
Давление | МПа | 0,6 ~ 0,8 | 0,6 ~ 0,8 | ||||||
Общая электрическая мощность | КВА | 50 | 60 | ||||||
Емкость бака охлаждающей жидкости | Л | 500 | 500 | ||||||
Размер машины | Длина | Мм | 6406 | 7676 | 10241 | 6406 | 7676 | 10241 | |
Ширина | Мм | 5576 | 5576 | ||||||
Высота | Мм | 5200(5900, когда ось Z не является обязательной) | 5200(5900, когда ось Z не является обязательной) | ||||||
Корпус машины | - | Полный периметр листового металла | Полный периметр листового металла | ||||||
Примечания:
1. G-V1520A, G-V1530A, G-V1540A-Дополнительный шпиндель с ременным приводом 6000 об/мин, выходной крутящий момент 186/297 Н • м.
2. G-V1530Z, G-V1540Z-Дополнительная полностью автоматическая угловая фрезерная головка с перемещением по оси Y 2700 мм.
3. G-R1520B, G-R1530B, G-R1540B-Дополнительный квадратный плунжер по оси Z (Z = 1000 мм, высота машины 5600 мм; Z = 1250 мм, высота машины 6300 мм).
4. G-R1530Z, G-R1540Z-Дополнительная автоматическая прямоугольная фрезерная головка по оси Z (ход по оси Y 2700 мм; Z = 1000 мм, высота станка 5600 мм; Z = 1250 мм, высота станка 6300 мм).
Информация на этой странице предназначена только для справки. Технические характеристики и детали могут измениться из-за обновлений или улучшений продукта. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
Fanuc
Сименс
Мицубиси
EN
es
pt
ar
tr
fr
de
it
th
vi
pl
ms
hi
id
kk

