Четыре основных вопроса, связанных с выбором способов управления коробкой или линейного направления движения, - скорость, жесткость, грузоподъемность и срок службы инструмента.

Машины с ЧПУ, которые построены с помощью направляющих Box, являются жесткими, немного медленнее и способны выдерживать большие сокращения на больших деталях. С другой стороны, машины, построенные с линейным направлением движения, являются более быстрыми, но более подходящими для более легких применений.

Эмпирическое правило для выбора между ними состоит в изучении предполагаемого приложения. Решение должно быть принято после ответа на следующие вопросы.

  • Какие нагрузки будут подвергать станку?
  • Какое количество демпфирования требуется?
  • Каковы желаемые скорости перемещения?
  • Каков желаемый ресурс инструмента?

Линейные направляющие обеспечивают уменьшенный коэффициент трения наряду с увеличенными скоростями разгона и замедления. Они используются машиностроителями, потому что они обеспечивают более высокую скорость и быстрые темпы. Однако преимущество более высоких порогов происходит за счет динамической жесткости, которая влияет на точность компонентов во время динамических условий механической обработки. Кроме того, при коротких перемещениях осей, как и в токарном станке с ЧПУ, расстояние перемещения недостаточно для достижения этих скоростей, и, следовательно, пороги становятся неуместными.

Линейные направляющие имеют большое преимущество в том, что замена этих направляющих путей требует меньшего мастерства и может быть выполнена любым хорошим инженером по техническому обслуживанию с некоторым воздействием на выравнивание и ремонт станков. Время, затрачиваемое на замену линейных направляющих, существенно ниже, чем у направляющих.

Линейные направляющие требуют менее точной обработки и подготовки поверхности к монтажу по сравнению с верхней пластиной и нижними поверхностями бокового пространства, которые должны быть измельчены и скрещены рукой до очень высоких уровней точности, чтобы они точно соответствовали.

Коробчатые направляющие могут поступать в виде металла в металл, металл в турцит © / металл для различных полимеров. Хотя машины с коробчатыми направляющими не обладают способностью перемещаться по каналам и скоростям линейных направляющих, они имеют значительное преимущество в более высокой динамической жесткости.

Руководящие пути линейных систем относительно малы по сравнению с большими поверхностными областями боковых путей. Следовательно, более крупные машины, требующие большей надежности, преимущественно построены с помощью направляющих коробки.

Для обеспечения требуемых геометрических характеристик необходимо, чтобы способы рисования в коробке требовали тонкой очистки рук. «Скребковая ручка» буквально царапает металл с помощью скребкового инструмента с твердосплавными наконечниками. Повторяющееся осуществление трения слайда для повторения способа профилирования создает контактные точки или «подшипник». Особое внимание уделяется равномерному распределению точек нагрузки. Силовое пятно выполняется по завершении процесса скребков и создает вид полумесяца, который обеспечивает адекватные каналы распределения масла. Эта работа по очистке руки требует навыков, которые освоены в течение многих лет.

Линейные пути более подвержены повреждению, если машина падает. Подповерхностные трещины могут возникать в шариках или роликах системы и в конечном итоге приводить к ее сбою. С другой стороны, способы руководства Box, как правило, несут меньше повреждений из-за больших областей контакта.

Боковые дорожки обеспечивают большое преимущество перед линейными направляющими движениями относительно жесткости и нагрузки. Кроме того, направляющие коробки имеют значительно более высокую демпфирующую способность вибрации над линейными направляющими. Они могут использоваться даже при очень сильных механических применениях, таких как твердое измельчение предварительно закаленных сталей и высоколегированных огнеупорных аэрокосмических сплавов.

Дополнительным преимуществом станков с жесткой коробкой является то, что они увеличивают срок службы современного карбида и керамического инструмента за счет снижения вибрации, которая может разрушить инструмент. Способы подачи коробки позволяют клиентам подталкивать конверт с частичной загрузкой, просто уменьшая быстрые темпы. Поэтому пути направляющих ящиков всегда предпочтительнее, когда приложение требует высокой грузоподъемности, жесткости, более высокого срока службы инструмента, лучшего демпфирования вибрации и способности обрабатывать прочные материалы.